Инструменты бережливого производства II. Карманное руководство по практике применения Lean - Майкл Томас Вэйдер

1. Задавайте такие вопросы:

Почему это необходимо?

Какова цель?

Где это должно выполняться?

Когда это должно выполняться?

Кто имеет наилучшую квалификацию для выполнения этой операции?

Каков наилучший метод исполнения?

2. В то же время спрашивайте: про материалы, оборудование, инструмент, конструкцию продукта, планировку рабочего места, перемещения, технику безопасности и поддержание порядка.

Шаг 3. Разработайте новый метод:

1. Исключите ненужные действия.

2. Объедините действия, если это имеет смысл.

3. Измените порядок действий, улучшив последовательность.

4. Упростите все необходимое. Чтобы сделать операцию проще и безопасней:

расположите материалы, инструмент и оборудование наиболее удобно, в пределах досягаемости оператора;

по возможности используйте подающие бункеры или желоба;

эффективно используйте обе руки;

вместо рук используйте приспособления.

5. Обсудите свои предложения с коллегами, письменно изложите предлагаемый новый метод.

Шаг 4. Примените новый метод:

1. Убедите в преимуществе нового метода своего непосредственного руководителя.

2. Убедите в преимуществе нового метода других операторов.

3. Организуйте утверждение всеми заинтересованными сторонами – отделом охраны труда, качества, производственным отделом, финансовыми службами и т. д.

4. Применяйте новый метод в работе до тех пор, пока не будет предложен лучший.

5. Признавайте заслуги тех, кто этого заслуживает.

Рабочие взаимоотношения

Мастер добивается результатов через людей

Основы хороших взаимоотношений таковы:

1. Информируйте рабочих о вашей оценке их успехов:

определите свои ожидания от рабочего;

подскажите рабочему, как работать лучше.

2. Хвалите, когда есть за что:

фиксируйте наилучшие результаты и необычные методы работы;

высказывайте свое мнение без задержки.

3. Заранее предупреждайте сотрудников об изменениях, которые их могут затронуть:

если возможно, объясните причины изменений;

помогайте рабочим принять изменения.

4. Наилучшим образом используйте потенциал всех работников:

старайтесь выявить способности, которые пока не используются;

не мешайте людям выполнять свои обязанности.

Как решать проблему

Поставьте цель

Шаг 1. Соберите факты:

• ознакомьтесь со статистикой;

• узнайте, какие действуют правила и традиции;

• поговорите с теми, кто участвует в процессе;

• узнайте их мнения;

• удостоверьтесь, что у вас на руках полная информация.

Шаг 2. Взвесьте факты и примите решение:

• сопоставьте факты;

• определите взаимосвязи между ними;

• какие действия можно предпринять?

• изучите существующую практику и политику фирмы;

• учтите воздействие цели и результата на работника, группу и производство;

• не делайте скоропалительных выводов.

Шаг 3. Действуйте:

• Будете ли вы все делать самостоятельно?

• Нужна ли вам помощь?

• Стоит ли передать этот вопрос вашему руководителю?

• Учитывайте временные характеристики своих действий;

• Не «отфутболивайте» вопросы.

Шаг 4. Проверьте результаты:

• Через какое время нужно будет проверить результаты?

• Как часто нужно будет их проверять?

• Отслеживайте изменения в производстве, в отношении к нему людей и их взаимоотношениях;

• Помогли ли ваши меры производству?

Достигли ли вы цели?

Практичный план, способствующий производству большего объема качественной продукции за меньшее время и с наиболее эффективным использованием имеющейся рабочей силы, оборудования и материалов.

Андон, доска, стенд, монитор – визуальное средство, отражающее текущую производственную информацию и изменения графика, а также указывающее на потенциальные проблемы.

Андон, лампочки – цветные лампочки, обычно располагаемые друг над другом и обозначающие текущее состояние ячейки, производственной линии или единицы оборудования. Различные цвета могут обозначать отсутствие проблем, требование помощи либо материалов, остановку/отключение.

Балансировка (балансировка линии) – встраивание принципа времени цикла в стандартные операции производственной линии в целях достижения максимальной эффективности. Выравнивание времени всех операций в пределах одной линии или процесса.

Быстрая замена пресс-форм – смена пресс-форм, инструмента и/или штампов за минимальное время (целевой показатель – девять и менее минут).

Визуальный контроль – размещение инструментов, деталей, материалов, производственных операций и показателей для всеобщего обозрения таким образом, чтобы состояние системы было понятно с одного взгляда. Важная часть системы 5С.

Время такта – скорость, с которой заказчик получает продукцию с производственных линий в течение дня. Вычисляется путем деления времени работы в день в секундах на дневной спрос в единицах продукции:

Время цикла – время, необходимое для завершения одного цикла операции. Обычно измеряется от пуска до пуска или от остановки до остановки.

Выравнивание – производственная система, направленная на сглаживание пиков и провалов в нагрузке и на избежание перепроизводства. Эта система тесно связана с очередностью запуска и балансировкой линии.

Выталкивание – система производства изделий и выталкивания их на следующую операцию, даже если в данный момент в них нет необходимости. Приводит к созданию излишних запасов «на всякий случай». Противоположность вытягиванию.

Вытягивание – система производства только по мере необходимости или вытягивания продукта с предыдущих стадий на всех производственных процессах, вплоть до поставки заказчику. Противоположность вытягиванию – выталкивание.