Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса - Филипп Семёнычев

Таблица 6.5

Действия по подтверждению качества можно отразить различными способами: где-то это затяжка соединения до определённого момента динамометрическим ключом, где-то это простановка соответствующей отметки на продукте или в сопроводительной документации, а где-то простое упоминание о визуальном контроле. Неважно, какой способ подтверждения выполнения качественной работы вы выбрали. Необходимо всегда руководствоваться принципом завершённости процесса, продумывать обеспечение качества во время выполнения последовательности действий, а также непременно включать подтверждение качества при выполнении каждой операции. Только придерживаясь такой логики при разработке документации метода, вы обеспечите достаточную стабильность вашего процесса, тем самым повысив качество выполнения работы на каждом этапе.

Прорабатывая оптимальную последовательность действий, следует уделить особое внимание движениям человека:

– выстраивайте последовательность так, чтобы передвижения работника были минимальны;

– уделите внимание эргономике при выполнении операции (исключите перенос тяжестей, наклоны, приседания и прочие неудобные положения тела);

– привлеките к работе опытных работников, ежедневно выполняющих эти операции, и вы узнаете много нового.

Следующие столбцы объясняют пользователю СОК, как выполнить перечисленные действия для того, чтобы их выполнение обеспечивало выполнение требований по качеству, безопасности, эргономике и скорости выполнения операции. Знакомясь с ними, пользователь должен понимать, как он будет выполнять прописанные действия и какие результаты он должен получить. Также в последних трёх столбцах указывается наименование и марка (вид, тип и т. п.) инструмента, необходимого для выполнения прописанных действий, количество и наименование применяемых комплектующих.

В нижней части настоящего примера отображается информация о средствах индивидуальной защиты, применяемых при выполнении описываемой операции, что является важной частью для всех. Эта информация отражается в любом варианте исполнения стандартной документации метода. В некоторых случаях (как отражено в примере) отдельно отражается способ подтверждения качества выполненной работы, о чём уже говорилось выше. Это может быть самоконтроль, контроль инструментом, программный контроль или применение средств «Poka Yoke» (с японского – «защита от непреднамеренных ошибок»), т. е. применение технического решения, не позволяющего работнику совершить ошибку (сделать брак, установить деталь иным способом и т. п.). Средства «Poka Yoke» достаточно распространены в настоящее время и присутствуют в большинстве разрабатываемых современных машинах и оборудовании. Однако разработка и внедрение средств «Poka Yoke» для существующего оборудования и процессов, к сожалению, является достаточно трудоёмким и затратным способом, несмотря на свою несомненную эффективность.

Основным критерием правильности изложения материала СОК является логическое понимание человеком, не знакомым с технологией выполнения описанной операции, того, что должно быть сделано, как это должно быть сделано и что должно получиться в результате. Поэтому при проверке разработанных СОК рекомендую проверять таким способом: дать прочитать человеку, не знакомому с описываемым процессом (тому, кто не выполнял описываемые операции, не участвовал в анализе и разработке документации и т. п.).

Рабочая инструкция

Рабочая инструкция (РИ) является оптимальным сочетанием работ (операций), выполняемых одним работником. Документ представляет собой перечень стандартов выполнения операций (СОК) и является инструкцией для рабочего.

Рабочая инструкция содержит порядок выполнения определённых операций, время, необходимое для их выполнения, а также указания на возможные вариации, т. е. специфические особенности выполнения той или иной операции. Рабочая инструкция разрабатывается на одного определённого работника, количество содержащихся в ней операций определяется проведением перебалансировки под время такта (см. рисунок 6.6).

Рис. 6.6

Роль рабочей инструкции заключается в определении последовательности работы для каждого работника, достаточной для выполнения плана производства, следовательно, удовлетворения Заказчика. Суммарное время операций РИ, перемещений между операциями (межоперационных потерь), а также проверки выполненных работ, не должно превышать рассчитанного на настоящий момент времени такта. Идеальным вариантом считается загрузка немного ниже рассчитанного времени такта, например, на 5-10 % в зависимости от стабильности рассматриваемых операций и процесса в целом (см. рисунок 6.6). Из того же рисунка видно, что объём распределённой работы, как правило, неодинаковый по количеству операций, однако по суммарному количеству времени он приближен ко времени такта.

Распределение работы таким образом позволяет ритмично удовлетворять потребности Заказчика, при этом максимально эффективно используя имеющиеся трудовые ресурсы.

Рассмотрим пример оформления рабочей инструкции, представленной на таблице 6.7. В очередной раз оговоримся, что это один из возможных вариантов выполнения инструкции применительно к определённому процессу и номенклатуре изделий. Заголовок РИ должен включать в себя рассчитанное время такта, под которое она была разработана, наименование работ (в данном примере это сборка велосипеда), необходимые фамилии (ответственный разработчик, руководитель), наименование подразделения, применяющего РИ и, разумеется, соответствующие подписи, придающие рабочей инструкции статус документа.

Таблица 6.7

Как видно из рисунка 6.7, в рабочей инструкции перечислена последовательность из 6 операций, которые должен выполнять сборщик велосипедов. На каждую из перечисленных операций уже имеется разработанная СОК, номер которой приведён в соответствующем столбце. Такая связь позволяет быстро найти и воспользоваться требуемым документом при необходимости. Следующие шесть столбцов обозначают вариации выполнения определённой операции, т. е. изменения при сборке различных марок велосипедов. Стандартная последовательность выполнения определённой операции может распространяться на один или несколько видов изделия, например, на типовой велосипед, имеющий стандартную (наиболее распространённую) последовательность выполнения операций и среднее время их выполнения, обозначенную в примере символом «S». Остальные модификации велосипедов могут иметь последовательность действий, отличающуюся от стандартной. В таком случае они имеют другие СОК с иной последовательностью, временем выполнения и собственным номером. В случае если на определённой модели велосипеда последовательность не отличается от стандартной, а время выполнения операции в связи с её спецификой изменяется, соответствующее изменение отражается в РИ. На примере это отражено в виде отметки «О», что означает «опция». Опция может иметь отдельную СОК, как при операции «установки руля» на модели № 215, 220, 225, либо отражать изменение времени, как на операции «установка сиденья» той же модели. Следующие три столбца отражают информацию по времени выполнения операций. Первый из них отражает время выполнения стандартной операции (операции с соответствующим номером). Так как операции совершаются в разных местах, для их последовательного выполнения необходимо совершать вынужденные передвижения, что фиксируется в следующем столбце. В связи с производством различных модификаций велосипедов, время выполнения определённых операций, о чём уже говорилось выше, меняется в зависимости от модификации. Поэтому для ритмичного выполнения работ с рассчитанным временем такта в следующей колонке отражается среднее время выполнения операций. Среднее время рассчитывается из общего объёма заказа на производство различных модификаций. Например, если в текущем месяце необходимо собрать 100 штук изделий А (время цикла 50 сек.), 50 штук изделий Б (время цикла 60 сек.) и 200 штук изделий В (время цикла 40 сек.), то среднее время выполнения операции сборки составит: